列管式冷凝器作為化工、制藥、制冷等行業(yè)的關鍵換熱設備，通過管程與殼程介質的熱量交換實現(xiàn)冷凝或冷卻功能。其長期運行中易因結垢、腐蝕、密封失效等問題導致?lián)Q熱效率下降，甚至引發(fā)泄漏事故。科學的保養(yǎng)能確保其換熱效率保持在設計值的 90% 以上，延長設備使用壽命（通常可延長至 8-10 年）。以下是詳細的保養(yǎng)技巧：

日常運行保養(yǎng)：基礎防護與狀態(tài)監(jiān)測

參數(shù)監(jiān)控與記錄：每日記錄進出口介質的溫度（溫差偏差應≤5℃）、壓力（管程與殼程壓力波動需≤0.05MPa）、流量（與設計值偏差≤10%），通過數(shù)據(jù)變化判斷設備是否異常（如換熱效率下降可能是結垢或堵塞導致）。重點關注殼程壓力，若突然升高需檢查是否存在管板堵塞或出口閥門故障。

泄漏巡檢：每日用目視法檢查管板、法蘭連接、封頭密封面等部位是否有介質滲漏，對于易燃易爆或腐蝕性介質，可采用便攜式檢漏儀（如鹵素檢漏儀）檢測。發(fā)現(xiàn)滲漏時，立即停機檢查，輕微泄漏可緊固法蘭螺栓（按對角均勻受力原則），嚴重時需更換密封墊片（選用與介質兼容的材質，如耐油介質用丁腈橡膠，高溫工況用金屬纏繞墊）。

清潔維護：每天停機后，對設備外表面進行除塵（用壓縮空氣吹掃或濕布擦拭），清理殼體與管箱上的油污、雜物，防止腐蝕介質附著。對于風冷式列管冷凝器，需清理散熱片間的灰塵（可用毛刷或高壓水槍沖洗，水壓控制在 0.3MPa 以內，避免沖彎散熱片）。

定期深度保養(yǎng)：按周期解決主要問題

每月保養(yǎng)項目：

管程與殼程沖洗：對于易結垢介質（如冷卻水、含懸浮物的工藝介質），每月用潔凈水反向沖洗管程（關閉進出口閥門，從出口注入清水，流量為設計值的 1.2 倍，持續(xù) 30 分鐘），清理附著的疏松雜質。殼程可打開排污閥，排放沉積的泥沙、雜質，必要時拆開封頭進行人工清理。

密封系統(tǒng)檢查：檢查管箱與殼體的法蘭密封面是否平整（用平尺和塞尺測量，間隙應≤0.1mm），密封墊片是否老化、龜裂（如丁腈橡膠墊片使用超過 6 個月需重點檢查），螺栓是否有銹蝕或松動（扭矩衰減超過 10% 時需重新緊固，選用防松螺母或涂抹螺紋鎖固劑）。

支撐與振動檢查：檢查設備支座的緊固情況，地腳螺栓是否松動（擰緊力矩按設備手冊要求，通常 M20 螺栓為 400-450N?m），測量運行時的振動值（水平方向≤0.08mm，垂直方向≤0.06mm），若振動超標需加裝減震墊或調整管道支架，避免因共振導致管子與管板連接處疲勞損壞。

每季度保養(yǎng)項目：

結垢檢測與處理：通過測量管壁溫度（用紅外測溫儀檢測管程外壁，同一截面溫差應≤3℃）判斷結垢程度，當溫差超過 5℃時需進行化學清洗。根據(jù)結垢類型選擇清洗劑：水垢用 5%-10% 鹽酸溶液（添加緩蝕劑，如烏洛托品，濃度 0.5%），油污用堿性清洗劑（如 10% 氫氧化鈉溶液），清洗時控制溫度在 40-60℃，循環(huán)清洗 2-4 小時，結尾用清水沖洗至中性（pH=7±0.5）。

管子腐蝕檢查：采用超聲波測厚儀檢測換熱管壁厚（每根管子至少測量 3 個點，包括兩端與中間位置），碳鋼管道壁厚減薄量超過原始厚度的 10% 時需更換，不銹鋼管道出現(xiàn)點蝕坑深度≥0.5mm 時應報廢。重點檢查管子入口端（易受沖刷腐蝕）和與管板連接處（易產生縫隙腐蝕）。

折流板與擋板檢查：檢查殼程內折流板的位置是否偏移（間距偏差應≤5mm），有無變形或斷裂，若折流板孔與管子間隙過大（超過 0.3mm），需加裝密封圈或更換折流板，防止殼程介質短路（降低換熱效率）。

關鍵部件專項保養(yǎng)

換熱管保養(yǎng)：

防止堵塞：在管程入口安裝過濾器（目數(shù)根據(jù)介質雜質粒徑選擇，通常為 40-100 目），每月清洗過濾器濾芯，避免雜質進入管子造成堵塞。對于已堵塞的管子，可用主要通管器（如鋼絲刷、高壓水槍，水壓≤20MPa）進行疏通，疏通后需測試管內流通性（通入壓縮空氣，無明顯阻力）。

防腐處理：碳鋼換熱管每半年涂刷一次防腐涂料（如環(huán)氧煤瀝青漆），不銹鋼管避免與氯離子含量＞200mg/L 的介質接觸，若接觸后需立即用清水沖洗。管板與管子的焊接處可采用犧牲陽極保護（如加裝鋅塊），減緩電化學腐蝕。

管板與管箱保養(yǎng)：

管板清洗：每季度用鋼絲刷清理管板表面的銹跡、結垢，對于腐蝕嚴重的管板（出現(xiàn)深坑或穿孔），需進行補焊修復（采用與母材匹配的焊條，如 304 不銹鋼用 A102 焊條），修復后打磨平整。

管箱檢查：檢查管箱內壁的防腐層是否完好（如襯膠、襯塑層有無鼓泡、脫落），若發(fā)現(xiàn)破損需及時修補（小面積破損可用環(huán)氧樹脂膠粘貼修補片）。管箱內的導流板需固定牢固，防止松動撞擊管子。

特殊工況保養(yǎng)：應對極端與停用場景

高溫高壓工況：用于高溫（≥200℃）高壓（≥1.6MPa）的列管冷凝器，每季度增加一次應力檢測（用應力儀測量殼體與管板的連接部位，應力值應≤材料屈服強度的 80%），防止熱應力過大導致開裂。定期更換高溫密封墊片（如金屬包覆墊），避免老化失效。

低溫工況（如制冷系統(tǒng)）：低溫列管冷凝器需檢查保溫層是否完好（厚度符合設計要求，無破損、受潮），避免結露腐蝕殼體。每月排放殼程內的不凝性氣體（打開排氣閥，至有液態(tài)介質排出后關閉），提高換熱效率。

長期停用保養(yǎng)：

停用前徹底清洗管程與殼程（用清水沖洗至無殘留介質，腐蝕性介質需用中和劑處理），打開所有閥門和人孔，自然通風干燥 72 小時。

管程與殼程內放置干燥劑（如硅膠，每立方米空間放置 500g），并定期更換（每 2 個月一次）。

設備外表面涂刷防銹漆，管接口用盲板封堵，殼體用防雨布覆蓋，防止灰塵、雨水侵入。

每月轉動設備支座的地腳螺栓（避免銹死），檢查管子是否有彎曲變形（用拉線法測量，彎曲度≤1mm/m）。

保養(yǎng)安全規(guī)范

所有保養(yǎng)操作必須在設備停機、卸壓、降溫后進行，切斷與設備連接的工藝管道，并懸掛 “正在保養(yǎng)，禁止啟動” 警示牌。

進入管箱或殼程內部作業(yè)（如清理、檢查）時，需辦理受限空間作業(yè)許可，檢測內部氧含量（19.5%-23.5%）和有毒氣體濃度，配備通風設備和監(jiān)護人員。

使用化學清洗劑時，需穿戴防護用品（耐酸堿手套、護目鏡、防毒面具），配置清洗劑的場所保持通風良好，避免清洗劑與皮膚直接接觸。

保養(yǎng)后需進行水壓試驗（試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘，無泄漏、無壓降），合格后方可投入運行，并記錄《列管式冷凝器保養(yǎng)記錄表》（包含保養(yǎng)內容、檢測數(shù)據(jù)、更換部件等信息）。

      通過以上保養(yǎng)措施，可使列管式冷凝器的換熱效率維持在較高水平（下降幅度控制在每年≤5%），明顯降低泄漏、堵塞等故障的發(fā)生率，為生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供保障。